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当前所在页面：网站天游wed原生态手机端 > 企业文化>员工风采 九月之际，德天公司钢渣车间充分利用汉钢公司1#高炉检修与2#高炉单炉运行的契机，主动担当，深入探索，其检修工段独立完成对1#、4#热焖坑蒸汽外排管道的全面替换工作，并计划于十月份继续实施剩余三个热焖坑外排管道的替换工作。相较于以往依赖外部施工团队进行蒸汽外排管道更换的传统模式，此次施工由钢渣车间检修工段自主实施，此次预计将在一定程度上缩减了相关费用的支出。
自2018年蒸汽外排管道更换以来，迄今已逾六年，其间管道受外部环境因素影响，整体腐蚀状况日益严峻，尤其是管道下半段自去年以来频繁出现渗水与蒸汽泄漏问题。经公司与车间管理层深入研讨，秉持“节约开支，优化成本”的原则，对腐蚀严重及存在泄露隐患的部位采取挖补、补焊等措施，以延长管道使用寿命，直至今九月方告终止。鉴于焖坑蒸汽外排管道更换已纳入2024年度大修计划，且管道整体状况已无法再通过修补维持，加之对现场安全环保环境造成的负面影响，公司遂决定借助1#高炉停炉检修的契机，对热焖坑蒸汽外排管道实施整体的替换。
在过去，热焖坑外排管道更换工作一贯依赖于外部施工团队，主要归咎于两大技术难题：其一，作业需要在高空执行，对人员技能与防护措施提出严格要求；其二，吊装管道时，因管道本身质量较大，导致操作风险显著增加。然而，随着热焖坑区域除尘管道的增设，我们得以优化作业流程。具体而言，仅需替换蒸汽外排管部分，并巧妙利用除尘管道与厂房的空间，构建一个带有护栏的工作平台，既为作业人员提供安全保障，又提升了管道对接的作业效率。
为减轻吊装过程中的重量负担风险，我们采取分段处理待换管道的策略，并直接在除尘管道上焊接吊耳，利用倒链进行吊装作业。此举不仅有效规避了管道过重可能引发的安全隐患，还节省了原本需要用于租赁吊车的费用。综上所诉，通过科学规划与合理实施，钢渣车间现已具备独立完成此项更换工作的能力，标志着车间在技术与管理层面的显著提升。
今年以来，德天公司钢渣车间严格遵循集团公司于2024年所确定的经营策略，深刻洞察当前行业所面临的更为严峻的挑战，积极采取主动姿态，对生产成本实施了严格的控制措施，致力于深化降本增效的实践。在宏观层面，我们秉持着以最小成本达成既定目标的原则，对改造项目进行了详尽的审核与评估，力求在不影响效果的前提下实现成本的优化；同时我们根据设备备件的实际使用状况，合理调整了更换周期，积极探索并实施了延长使用寿命的方法，非必要情况下坚决避免更换；此外，对于千元以上的备件材料出库，我们均实施了严格的审批制度，确保每一笔支出都经过集团公司领导的审慎审核。在微观层面，我们亦不放松对临时费用的严格管理，遵循“非必要不采用吊车辅助、非必要不依赖车辆转运物料、非必要不委托外部维修”的原则，切实落实了节约措施。鉴于当前形式下“开源”的困难，德天公司钢渣车间将“节流”视为工作的重中之重，全力以赴达成集团公司所赋予的各项任务目标。（德天公司：马飞）
