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源头把控 精细操作 保质提产


在七期间钢渣车间增强员工的技术熟练度及提升细致化管理水平,实施了以规范操作和精细化管理为核心的劳动竞赛,针对焖渣工艺的初始环节进行了严格把控。通过精细化管理焖坑和生产流程,该车间创下了年度最高月产量记录。

8月8日早晨,车间围绕焖坑系统焖渣环节的操作技能竞赛,组织了一场深入的技术讨论与经验交流。此次交流活动以劳动竞赛为切入点,旨在达成思想、标准与操作的三位一体统一,通过分享个人优秀作业经验,共同提升技术水平。,提升操作技术。讨论后一致认为,精确控制焖坑耙渣的打水过程,包括调整打水时长、水量及每坑装渣量,对于保证焖渣水分的稳定性及生产流程中粒级分离的效率至关重要。此外,各班次针对出渣顺序,对沉化池内堆渣位置提出调整建议,建议将较早出渣堆放于沉化池东侧,而较晚出渣则堆放于西侧,旨在促进渣的二次粉化,细化水分整体粒级,减少块状渣块,降低铲车掏仓的频率和物料消耗,进而提升产品的选出率。

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此次技术竞赛及交流研讨中有效促进了员工对技术知识的学习热情和对先进技能的追求,显著提升了焖渣操作的技能水平。此举不仅降低了设备与车辆备件的使用消耗,而且为生产工艺的稳定性提供了坚实基础。与此同时,团队协作意识得到了加强,通过统一理念与精细化管理体系,进一步确保了生产的稳定性及产品质量的提升。钢渣车间:李智

 



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